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钢球精研机
1、注意事项
开箱后，首先应仔细阅读本使用说明书，然后方可进行吊运、安装、调整、试车、操作、保养及维修。如有疑问，请及时与我厂联系，未获复前请勿擅自处理。
本说明书提供的结构附图不作为机床实物是否符合图纸的法律依据，本厂保留进一步修改的权利。机床结构应以机床实物为准。
2、产品的工作条件
海拔高度不得高于1000m，环境温度5~40℃，24h内的平均温度不得超过35℃，相对湿度30%~95%，应避免阳光直接照射和离子及非离子的辐射，远离灰尘飞扬、振动的场所，避免含酸、盐和腐蚀性的气体。
供电系统电源电压允许变动范围为0.9~1.1倍额定电压;频率允许变动范围为0.99~1.01倍额定频率。
3、吊运与安装
3.1 注意事项
拆箱后，先取出并阅读随机技术文件，检查机床本身是否完好，并根据装箱单清点附件、备件、如发现损伤或零、附、备件短缺等情况，且属于我公司责任者，请与我公司质量检验处联系，来电(信)请注明产品型号、出厂编号和制造日期。
3.2 机床的吊运
主机重量约2500kg，主机床身上面有两个吊环，起吊时在吊孔中各穿根钢棒，用钢丝绳套住两端，注意钢棒要有足够的长度，以免钢丝绳起吊时滑脱。
3.4 几何精度的验收按本产品《合格证明书》提供的项目及方法交验几何精度，实测值不大于允差即为合格。可以通过安装水平的调整来改善几何精度，但要(1)安装水平在允差范围内，即纵向和横向均为0.04/1000;(2)从一项开始重新检查，整个检查过程中，不允许再调整安装水平，全部项目均需合格。
4、主要用途和适用范围
本机床是滚动体专用机床，适用于2~12.7mm的球体硬后的精研或超精研加工。(对于直径3mm~5mm的球体还可以进行硬研加工以代替硬磨工序。)经本机床加工后的球体精度可达G10~G5级。
5、性能简要介绍
本机床采用偏心加压，经精确计算确保球体在两研磨板间载荷均匀。本机床采用变频器无级调速，稳定可靠，所有球体在加工过程中经过研磨板间的加工次数基本一致，从而保证该批球体的均匀一致的尺寸精度和形状精度。
本机床的下主轴传动采用交流电机，变频器无级调速，使下研磨板有多种转速可供选择，以满足加工不同规格钢球及多种工艺参数的要求，使机床始终处于较好的工作状态，同时为满足精研球体的需要下研磨板中心可调。
本机床操纵箱从防护罩上方伸出悬挂于机床左上方，操纵面板上设有下研磨板转速和液压。机床的工作压力表通过触摸屏显示，直观，方便本机床诚为加工高精度球体的理想设备。
6 主要规格及技术参数
7、传动系统
本机床的下研磨板，为机械传动(在机床运转时应注意缠绕危险)，分别介绍如下。液压，电器等系统的传动见各有关章节，此处不再重复。
7.1下研磨板的旋转
下研磨板的旋转运动是由放置在床身左后面的齿轮减速电动机经-对三角皮带轮，通过卸荷带轮内的花键轴传至下主轴箱，经一对弧齿锥齿轮减速传至主轴带动下研磨板旋转。通过变频器改变经过主电机的频率藉以实现下主轴的无级调速。在机床运转时此处应注意缠绕危险。
7.2滚动轴承明细表
7.3皮带，链条型号及规格明细表
8、结构简要介绍
8.1床身
床身为箱形结构，装有下研磨板的主轴系统装于床身中央，床身左后侧装有齿轮减速主电动机,经一对三角皮带轮,传至卸荷带轮内的花键轴该花键轴与下主轴箱的传动轴通过离合器相连。床身上面下主轴中心偏后装有两根支撑横梁的立柱，右立柱中通过照明线和液压油管，并装有故障报警信号灯。电器箱安装在床身的后面左侧上方。
8.2加压油缸及上盘
加压油缸置于横梁中间。活塞在油缸中上下移动，活塞杆下端装有稍带浮动的上盘。油缸上腔进入压力油后，将活塞压下，通过压缩弹把压力传至上研磨板，在上下研磨板间产生作用力。其值可通过压力传感器读出，较大作用力为 40KN。油缸下腔进入压力油后，将活塞升起，同时可以提升研磨板。这个动作可以用来拆卸球板。
上盘法兰上装有三个保险螺栓，工作时应预先调整好螺栓高度，用三对螺母锁紧。当上下研磨板中钢球断流时，此保险螺栓可以防止上研磨板下降而发生“碰板”事故。
机床进行操作时,此处空间狭小，应注意挤压危险
8.3主传动及下主轴
主传动由斜齿轮硬齿面减速电动机经一对三角皮带轮，传至卸荷带轮内的花键轴，该花键轴与下主轴箱的传动轴通过离合器相连，经一对弧齿锥齿轮带动下主轴旋转。下主轴装有研磨板，并带动其旋转。下研板中心可以调节。转动盘上有四个支座，里面装有调节螺钉，调节螺钉顶住下研磨板内孔，调整调节螺钉即可调整下研磨板中心。
操作时，注意缠绕危险。机床工作时，禁止用手触摸研磨板，
9、液压系统
9.1液压系统原理图
9.2液压系统使用说明
本机床液压系统能够实现对机械设备上油缸的运动进行控制。它是由电动机齿轮泵、换向阀、溢流阀、电磁比例减压阀、压力变送器、等原件组成。作为球体加工设备的动力源，它具有操作方便、动作可靠、温升低、噪音小等优点。本液压装置采用国内外好的液压元件、前置的装配工艺，是目前较为好的液压装置。
液压站与油缸间连接采用高压软管连接。在电信号作用下，使油缸活塞带动上盘升降。
液压箱内用46号机械油，油应保持清洁。安装完毕，应放松溢流阀手轮，启动油泵，声响正常后调溢流阀，使压力固定在测力计上40kN的位置上。(溢流阀压力在0~2.6MPa内调节)
10、电气系统
10.1概述
本机床安装参照GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件》。
本机适用于三相380V，50Hz系统。若贵单位为三相四线中性线接地的低压系统(PE与N合并，TN-C系统)，请将机器进线端子上PE与N合并接零;若单位为三相五线制系统(PE与N分开，TN-S系统)，请将四根进线分别接在电器箱中相应进线端子上，PE直接接于接地螺钉上。
为防止触电及其它损坏，必须将设备地线、电机地线及变频器地线可靠接地，机床接地端子PE要与车间接地系统可靠连在一起。
10.2控制说明
本机操作面板均为文字标识，不再一一描述。着重介绍如下:
本机控制请参照附图10-1，10-2，其中研磨盘由一台齿轮减速电机拖动，变频器控制实现无级调速。
对于研磨盘主轴电机来说，正常情况下停车请按主轴停止按钮，研盘将减速停车;当有异常情况发生时或需要紧急停车时请按急停按钮，研磨盘将迅速停下来。因紧急停车会对机械有冲击，请正常情况下按停止按钮停车。
敬告:变频调速器参数出厂时均已设定好，请用户不要随意变动，以免损坏。若有特殊要求，请联系我厂的技术人员，在其指导下方可改动。
10.3电气系统的维护与保养
10.3.1为了保障安全，如需检修本机电气，必须切断电源开关，以防止误操作，保证人员安全;如需带电检修电气，必须由电气工作人员打开电箱将电源开关合闸进行维修。
10.3.2电器箱，电器装置及电器件应保持清洁，定期检查紧固件是否松动，及时排除接点松动虚接的故障隐患。
10.3.3对交流接触器，时间继电器等低压电器件的使用与维护请按国家低压电器的标准和规范执行。定期检查其动作是否灵敏,触头接触是否良好并及时修复和更新。
10.3.4当变频器显示故障时，请参照随机带的变频器使用手册，对照相应代码查找原因，排除故障。变频器的使用和维护请切实按变频器说明书执行。
危险:变频器断电后仍有高压存在，应在断开电源至少十分钟，等充电指示灯彻底熄灭或确认正负母线电压在 36V 以下，才可进行维护操作。注意:为延长变频器的使用寿命，当变频器报警后，要查清故障再开启动作;为防止灰尘阻塞变频器散热片通道，必须视情况经常清理。
10.3.5 PC机的使用和维护需切实按PC机的说明书执行。
可编程序控制器维护使用及故障排除简介如下:
为了使PLC功能在较好状态下使用，请进行日常和定期维护检查。维护时间为6个月~1年进行一次，对应周围环境有时需缩短维护检查时间。
11、冷却系统
本机床备有单冷却箱，采用冷却液循环冷却，
11.1循环系统简要介绍
从冷却箱出来的冷却液经管道通往置于上盘上的分水器中，经分水器分成四路。另两路分别经软管通往进球口。进球口两软管根据需要可以调整。每条管路的流量均可由内螺纹球阀调节。从机床出水槽流出的冷却液重新流回冷却箱经沉淀后重新参加循环。
11.2冷却元件型号，规格明细表
12、润滑系统
12.1主传动
下主轴的一对锥齿轮和下部两个30215轴承和一个6317/P5轴承采用油浴润滑加油口和放油口凸出于床身正前方下部，拧开加油口封口管螺母，注入AN46机械油，油量通过油窗观察，换油周期为运转2000小时。放油孔在加油孔下方开封口管螺母即可放油。主轴上部一个51332/P5和NN3024K/P5W33轴承采用壳牌佳度 S2 V220-3 润滑脂润滑。出厂时已加好，可长期使用。
12.2其它部件
主传动减速机每工作3000小时应检查油样，需要时更换。详见附件箱所带减速机使用说明书;支撑横梁的两立柱每班用手推油枪加少许AN68机械油;加压机构的压缩弹簧应涂工业凡士林，以防锈蚀。
12.3机床润滑表
13、试车、调整、操作
试车应在机床交验几何精度以后进行。
试车人员必须是用户厂指定的熟悉本产品操作方法的操作或维修人员，否则可能产生严重后果。
试车的目的:在于检验本产品的工作性能，工作性能以达到样本、合格证明书提供的指标为准。
另有特殊要求的按合同有关条款执行。
试加工产品的规格数量按制造厂的常规或合同规定执行。
在调整、操作本机床前，操作人员应首先仔细阅读机床使作说明书的前面各有关章节，对本机床各部结构、性能、安全技术措施，操作面板各控制按钮位置及作用，机械、电气、液压传动原理、相互关系及各保障装置有充分了解。试车前，应及时清除运动部件的固定装置;检测运动部件在其行程范围内是否有障碍;检查电网供电电压是否符合要求;润滑情况油位高低。
13.1试车
a.启动主电机，并由低速到高速运转，检查调速系统是否稳定可靠，检查各部件上是否异常声音;
b.开启油泵，使油缸上下移动。加压，使两研磨板接触:检查加压、保压、卸压系统是否稳定可靠。
C.启动水泵，检查冷却管路系统是否通畅;
D.整机空运转2h，检查各部件是否正常。
