球工件按生产工艺分为磨球，锻钢，铸钢球；根据材质可分为轴承钢球、不锈钢球、钢球、铜轴承钢、合金球等等。其加工工艺流程简单的粗磨球坯成型、软磨、热处理、球坯成型、球（或锉削-软磨）至硬质研磨至细磨，研磨或抛光与超研磨。
　　钢球加工工艺流程：
　　1、钢球有多种加工工艺且大多数工艺几乎都相同。由于它们都是钢环，因此该过程从适当尺寸的钢管开始。类似于车床的自动机使用切削工具切削滚道的基本形状，而所有尺寸都略微太大。将它们留得太大的原因是，滚道在完成之前必须进行热处理，并且钢通常在此过程中翘曲。可以在热处理后将其机加工回理想尺寸。
　　2、将粗切温度在大约843摄氏度的温度下放入热处理炉中长达几个小时（取决于零件的尺寸），然后浸入油浴中使其冷却并使其非常温和。这种硬化还会使它们变脆，因此下一步就是对其进行调质。这是通过在第二个烤箱中将其加热到约300华氏度（148.8摄氏度），然后在空气中冷却来完成的。整个热处理过程使零件既坚硬又坚韧。
　　钢球加工
　　3、经过热处理后，便可以准备加工了。但是，现在使用切割工具很难切割滚道，因此其余工作必须使用砂轮完成。这些非常类似于我们在任何商店都能找到的用于锐化钻头和工具的东西，只是需要几种不同的类型和形状来完成比赛。加工过程中几乎每个地方都通过打磨完成，这留下了非常光滑，准确的表面。轴承装入机器的表面必须非常圆，侧面必须平坦。钢球滚动的表面首先被磨削，然后被研磨。这意味着使用非常细的研磨浆将滚道抛光几个小时，以获得几乎镜面的光洁度。
　　4、尽管钢球的形状非常简单，但加工起来还是有些困难。出人意料的是，这些钢球开始时是粗线。将该金属丝从卷中送入切成短片的机器中，然后将两端向中间粉碎。从这里开始，对钢球进行热处理，研磨和研磨，从而使钢球具有非常光滑的光洁度。
　　5、在一个加工过程中，将去除该毛边。放置在两个铸铁圆盘的表面之间，并在其中滑动。凹槽的内部很粗糙，特殊的传送带将钢球送入一个孔，钢球在凹槽周围发出嘎嘎声，然后从另一个孔出来。然后，它们通过轮槽被送回输送机进行多次行程，直到它们被切成相当圆的形状，几乎达到合适的尺寸，并且毛边完全消失了。钢球保持超大尺寸，以便在热处理后可以将其研磨成理想尺寸。剩下的用于精加工的钢材数量不多；仅约8/1000英寸（.02厘米），大约和两张纸一样厚。
　　6、钢球的热处理工艺大多是相似，因为钢的种类相同，因此使所有零件的磨损率大致相同。经过热处理和回火后，钢球也变得坚硬。热处理后，将滚珠放回工作方式的机器中，不同的是砂轮是砂轮而不是切割轮。这些轮子将钢球磨下来，使它们变圆，并在其成品尺寸的十分之一英寸之内。
　　7、将钢球移至研磨机，该研磨机具有铸铁轮，并使用具有研磨性研磨剂。在这里，它们将被研磨8-10小时，具体取决于他们制造钢球的精度。再次得到的结果会是钢材非常光滑。