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轴承磨床的结构特点
作者:    发布于:2014-01-13 17:22:14    文字:【】【】【

    为了适应轴承的大批量生产和高精度要求,现代的轴承磨床应当具备高生产率和精度保持性以及高可靠性和防止事故的安全装置,同时要求调整方便,自动化程度高,这样磨削循环才可望达到最优的磨削效果。目前我国轴承行业使用的轴承磨床的结构有以下特点:

    1.进给导轨和工作台导轨采用滚动导轨或静压导轨,以保证微量进给和补偿量的准确性以及低速修整砂轮时工作台的工作性能。

    2.总体布局基本上都采用B型。

    3.磨具采用高速电主轴,12×104r/min以下采用滚动轴承支承,油脂或油雾润滑。12×104r/min以上时可采用静压或气动轴承。目前滚动轴承支承寿命比较短,一般只有几百小时,电主轴的电源采用中频发电机组供电,机组一般可以变换两种频率。

    4.工件支承广泛采用电磁无心夹具,因此工件无夹紧变形,可以得到很高的几何精度,同时上下料方便,小规格机床可以满足全范围内的调整要求,结构简单,工作可靠。

    5.进给机构一般采用刚性大、传动链短的斜偰—杠杆机构或凸轮—杠杆机构以及伺服(步进)电动机滚珠丝杠机构,这类机构的优点是机构刚性好,可以实现微量进给,调整方使。

    6.装有接触式主动测量装置,常见的有气动塞规和自动侧量仪。自动测量仪有气动和电感式两种,双点测量、工件尺寸的变化经过量仪处理后,转变成电信号,来控制各工步的转换及最终尺寸。

    7.机床的传动与控制由机电液联合实现。工件和砂轮的旋转运动由电动机通过机械或电变来实现,部件的直线运动由液压缸或伺服电动机滚珠丝杠机构执行,整个机床的控制采用PLC或数控装置系统,因此动作顺序稳定可靠,重复定位精度高,使用和调整更加方便。

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