钢球生产设备是采用圆钢加热后轧制钢球的一种崭新生产工艺，在耐磨钢球生产中具有划时代的意义，由于热轧钢球设备的诞生，热轧耐磨钢球正在逐步取代铸造钢球。

　　一、钢球生产设备生产描述：

　　先将制作热轧耐磨钢球的圆钢进行材质检验，圆钢检验完毕后，将成捆6米长圆钢行车吊到振动散料架上，再由翻料机构把圆钢送到输送辊道上，进而进入连续式中频加热炉中加热，通过模块式感应器的预热、加热到均热完成圆钢加热过程。再将圆钢送入钢球旋切轧机，通过轧机螺旋形对辊轧制工艺将加热好的圆钢在两个辊之间向前旋转，即可连续轧制成钢球，轧制成型后的热轧钢球立即进入专门设计的在线热处理设备中进行淬火-回火热处理，使钢球可以获得高而均匀的硬度，成为耐磨钢球。冷却后，就可以检验是否合格了。合格产品被送到成品仓库，包装并发送给客户。

　　二、钢球生产设备的组成：

　　1、振动散料架；2、旋转送料辊道；3、中频加热电源；4、中频加热炉头；5、炉头支架；6、中频电容器组；7、测温装置；8、冷却用闭式冷却塔；9、钢球旋切轧机；10、钢球热处理系统。

　　三、钢球生产设备的特点：

　　1、钢球生产效率高，由于中频加热炉速度快，故而满足轧机的轧制要求，从而大大提高了钢球生产效率。

　　2、自动化程度高，整套轧制钢球设备从上料到轧制再到热处理实现完全自动化，大大降低劳动强度、减少人为干扰因素、提高了钢球生产质量。

　　3、由于中频加热速度快，圆钢表面与空气接触时间短，降低了圆钢的表面氧化，减少氧化皮的生成量，提高得了圆钢的利用率，节约了生产成本、提高了钢球生产效益。

　　4、热轧钢球设备采用洁净能源，在生产钢球中不会产生废气、废水、噪音等污染环境因素，冷却水采用循环利用不外排，符合要求。

　　5、由于采用电磁感应加热原理，整个圆钢加热过程中通过电磁感应加热使得圆钢自身发热，每吨圆钢耗电量仅为300度左右，属于节能设备。

　　6、热轧钢球设备生产的耐磨钢球整体硬度高、高冲击韧性、破碎率低，深受各种黑色和有色金属矿山，火力发电厂，水泥厂，耐火材料厂等行业用户的好评。