随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

　　(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

　　(3)坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

　　(7)珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

　　(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

　　轴承精度分为旋转精度和尺寸精度，精度等级分为2级、4级、5级

　　旋转精度(与旋转体跳动有关的项目)

　　1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动

　　2、内圈的允许横向跳动

　　3、外径面倾斜度的允许变动量

　　4、推力轴承滚道厚度的允许变动量

　　5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量

　　尺寸精度(与轴及外壳安装有关的项目)

　　1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差

　　2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差

　　3、倒角尺寸的允许界限值

　　4、宽度的允许变动量

　　影响轴承精度的原因有以下几点：

　　1)随着谐波阶次的增大，内圈径向跳动值的幅值减小，内圈较大径向跳动值呈现出递减的趋势；当谐波阶次为滚子个数的整数倍时，内圈较大径向跳动值达到较大值。

　　2)随着圆度误差幅值的增大，内圈径向跳动值及其幅值都明显增大，内圈较大径向跳动值呈现出明显上升的趋势，这表明内圈滚道圆度误差幅值是影响轴承旋转精度的主要因素之一。

　　3)当轴承滚子个数较少时，内圈径向跳动值的幅值随着滚子个数的增加而减小，内圈较大径向跳动值随着滚子个数的增加而逐渐减小，且变化趋势趋于平缓。

　　4)随着径向游隙的增大，径向游隙对轴承旋转精度影响很小，只是使内圈径向跳动值增大，内圈较大径向跳动值近似呈线性增大趋势。

　　在主轴轴承的加工生产过程中，有几个因素影响着主轴轴承的精度

　　1.轴承套圈的沟道径向跳动，将会使主轴系统主轴轴承产生径向跳动，从而将这些误差的部分复映在被加工表面上。

　　2.轴承滚动体直径不一致和形状误差将会使得主轴轴承产生有规律的误差。

　　3.沟道对端面的侧摆将引起主轴轴承的轴向窜动，主轴的轴向窜动对精密磨床，特别是轴承磨床影响尤其显着，假如工艺上采用支沟磨沟的方式，将使得废品率大幅度提升，噪声也会大幅度提高。

　　4.轴承安装工作面的尺寸和形位误差将使轴承滚道产生相应的变形，使主轴轴承内外圈倾斜，使得轴承在各个方向的刚度不一致，从而会降低主轴系统的旋转精度。调整间隙的螺母、隔套、垫圈端面均需要研磨加工，且与轴系回转轴线的垂直度要和所安装的轴承精度相对应，否则会降低轴承的工作精度。