钢球是各种机械设备的重要部件，而这种配件的生产需要钢球机来进行，随着机械化发展，钢球数量的增大，使得钢球技术得到了很大的发展与应用。

　　钢球在工业中用途广泛，其作用的重要性也不言而喻；所以如何经济的，高质量的生产出我们所需要的钢球在工业生产中是较为重要的。在工业中，钢球成型根据不同的加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球。铸造是当前主要生产成型工艺，而铸件材质直接影响磨球机的整机的性能。

　　钢球是球磨设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础设备部件。球磨机适用于粉磨各种矿物及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工行业。其中球磨球为球磨机中一重要部件，其钢球大小标准对于研磨效率和磨煤电耗的关键因素，且钢球为损耗部件必须不断补入新球。

　　在国内的钢球铸造企业中，钢球铸造过程中的一些工序，如钢球铸造成型模具的浇口型砂层的保护、上下模的合模、模具的搬运、浇铸后钢球的出模等工序都靠人力，由于钢球铸造成型的自动化水平低，使得工人的劳动强度大，且劳动环境差，满足不了批量生产的要求。若使得钢球生产线上使用自动(或半自动)钢球成型机的设计，设计成型机的模型且对模型进行了分析，并把液压系统与钢球成型机结合，使得钢球铸造业的自动化水平得以提高，从而把操作工人能从繁重的体力劳动中得以解放出来，达到改善工人的劳动条件的目的，提高劳动生产率和产品质量，满足目前我国国内钢球生产企业的需要。