钢球机是用来生产钢球的机械设备，在工作中，由于配料、设备等因素可能会造成一些生产出的钢球质量不合格的情况，为了降低生产成本，我们常会要求去避免此类事件的发生，让钢球质量更有保证。这句话看着很简单，但是要在生产中做到这些还是需要付出很多的努力的。

　　钢球机的生产过程：

　　现代钢球机设备的加工环境通常为敞开式，会对环境产生污染和浪费，影响精加工精度等缺陷，具有加工环境相对封闭，防止环境污染，保护操作安全，可利用材料可以回收等功能。它的质量直接影响轴承质量。钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。

　　钢球加工的步骤：

　　1、材料

　　通过对原材料表面质量、金相组织、脱碳层、化学成分、抗拉强度等全方面多维度检验，使用经过真空脱氧处理，非金属介质物等不纯物很少，高洁净度的材料。

　　2、球体成型（冷镦）

　　在球体成型机器将线材切断成一定的长度，用从两侧半球状的球座上的雌、雄模具压缩后球体成型。（常温条件下，线材被切割至特定长度，经冷镦机压缩发生塑性变形，形成球坯）

　　3、光磨

　　把锻打后的钢球夹在2枚硬质铸物盘之间，施加压力使之转动，除去毛刺及表面环带，同时提高钢球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

　　4、热处理

　　钢球经热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷。现在部分厂家使用网带热处理流水线，通过各类仪表对淬火回火的时间和温度的工艺参数进行控制，确保产品质量的稳定性和可控性。

　　5、强化

　　通过强化机使钢球互相撞击，使钢球表面发生塑变强化提高钢球表面的压应力和表面硬度的一种加工方法。

　　6、硬磨

　　通过固定铁板和转动砂轮板在一定的压力下进行磨削，进一步改善钢球表面质量和形状。

　　7、初研

　　采用两个铸铁初研盘，再加入磨料，通过一定的压力和机械运动，达到工艺规定精度的表面质量。

　　8.外观探伤

　　经过人工挑选，再加探伤仪：通过光电、涡流、振动三种方法挑选各类缺陷球，如表面缺陷（平头、毛刺、垫伤、轧坏、开裂、烧伤等）、浅表面层裂纹，内部材料缺陷。

　　9、精研

　　与初研工序类似，采用两个铸铁精研板，加入磨料，在一定的压力和机械运动的作用下，去除余量，进一步提高钢球精度和表面质量。

　　10、清洗脱水

　　通过螺旋式清洗机和升降式的周转箱提高清洗质量并且减少钢球表面的破坏，另外需要不断的循环过滤清洗液，以保证钢球的清洁度。

　　11、光电拣球

　　通过光学式自动外观选别机，针对钢球表面质量进行判断，去除有材料缺陷和加工缺陷的产品。

　　12、成品检验

　　对每个批次钢球按照工艺的要求进行检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参照检查基准书。

　　13、防锈包装

　　使用防锈油，进行喷淋防锈并按照客户的包装要求进行包装完成。