说起轴承钢球，以前经常看到的就是自行车车轮里的了，它小小圆圆的，十分光亮。虽然现在知道它大多是由钢球机加工制作而成的。

　　钢球机是我们了解比较多的设备，对于钢球套的了解还相当少。其实钢球的应用范围广泛，一般运用在机械行业，模具行业，精密设备以及高速旋转机械设备上比较多。因为钢球套具有在高精度轴向运动和径向运动，配合轴和套使用采用过盈配合，可实现无间隙装配，实现了具有较高精度的组合性。

　　钢球的的外表光滑、有光泽，是机械运转中经常会用到的。由于其大小规格不一样，在存放时通常是与钢球套一起。钢球是按照国家标准，或者客户图纸设计来生产制作。有序地竖排或者斜排按一定孔距，一定排数来设计，然后把精密钢球镶嵌进孔中。钢球安装紧孔中后，可以自由转动，不掉落。

　　我们知道钢球是由钢球机设备生产出来的，当生产之后，就需要将钢球与钢球套放在一起，避免钢球随意堆放，易造成丢失的情况。

　　轴承钢球的成型方法：

　　一、冷墩：

　　将线材切割到合适的长度后使用冷墩机将每段线材都压制成球形，在这一道工序之后，在每粒钢球的中间部分会留下一圈环带。环带需要在下一到工序中去除掉；

　　二、光球：

　　使用钢球机去除环带并将毛胚打磨成球形。这道工序会有很大的噪音，因为钢球在两块金属光球板中需要很大的压力才能够磨圆；

　　三、热处理：

　　高温加热球体并进行淬火与回火使钢球达到合适的硬度及材料性能。淬火即在高温情况下将钢球的温度迅速降低来改变钢材的结构使其变得更硬，但是这时钢球会有很大的脆性。所以就需要再次加热到很高的温度来对材料进一步强化，也就是回火；

　　四、硬磨：

　　使用钢球机来调整钢球的尺寸精度并将钢球的表面磨亮

　　五、表面强化：

　　小尺寸钢球通常会进行表面强化处理来增强表面的材料强度；

　　六、精研：

　　进一步改善钢球的尺寸精度并磨光到规定的规格误差范围内；

　　七、超精研：

　　将钢球的尺寸精度研磨到规定的等级标准并使钢球表面较为光滑，抛光到类似镜面的效果。

　　八、外观检验：

　　所有的成品钢球都需要经过外观检验来保证没有表面缺陷；

　　九、其他检验:

　　尺寸与椭圆度检验，硬度检验，压碎负荷检验等等；

　　十、包装：

　　外观检验后的钢球在涂过防锈油后被包装进塑袋与纸箱；